沸石轉輪濃縮+催化燃燒技術處理VOCs

 

隨著中***經濟的快速發展，產生了***量的VOCs。近年來，VOCs已成為我***空氣污染物的主要來源之一，對人類健康和生態系統平衡構成了巨***威脅。VOCs的***終處理引起了社會的廣泛關注。

在現有單端處理技術的基礎上，詳細論述了適用于***風量、低濃度VOCs的吸附濃縮-催化燃燒組合技術的原理、工藝流程、研究現狀及發展前景。

VOCs對環境的巨***危害和對人類健康的嚴重威脅已經引起了全世界的高度重視。VOCs的處理在中***迫在眉睫。目前，VOCs的處理技術主要分為兩類:

(1)源頭控制，具體來說就是生產過程中防止或減少VOCs排放的措施，是控制有機廢氣污染的***方法。但是，由于技術水平的限制，不同濃度的有機廢氣不可避免地會排放并泄漏到環境中，這是很難實現的。

(2)生產結束時控制和消除VOCs的處理方法可分為回收技術和銷毀技術兩種。

回收技術:物理方法回收VOCs是一種無損方法，主要有活性炭吸附法、冷凝法、膜處理法。這種方法不僅可以有效控制VOCs的排放，而且可以節約資源，帶來經濟效益，越來越受到重視。

銷毀技術:即通過化學或生物反應過程將VOCs廢氣氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法。主要技術包括燃燒、光催化降解、等離子體技術、生物降解等。以上VOCs廢氣處理技術為單一處理工藝，應根據VOCs廢氣排放的具體條件和要求選擇合適的工藝；由于VOCs種類繁多、成分復雜、性質不同，在許多情況下，采用一種凈化技術往往難以滿足處理要求，也不經濟。利用不同單元處理技術的***勢，采用組合處理工藝，既能滿足排放要求，又能降低設備運行成本。

吸附是處理VOCs的***種技術，其中活性炭吸附是***常用和***典型的一種?；钚蕴课皆诠I上處理鹵代卷煙和苯系物非常普遍。吸附法的主要原理是使用***比表面積的多孔材料作為吸附劑。當VOCs氣體流經吸附劑時，VOCs分子由于其較***的比表面積而被吸附劑截留在微孔的內表面，從而達到氣體凈化的效果。沸石轉輪+催化燃燒技術作為一種新型的組合式高效VOCs吸附技術，在***外得到了廣泛應用。

沸石轉輪+催化燃燒技術的技術原理

1.轉輪吸附簡介

轉輪吸附是由轉輪除濕技術演變而來的，瑞典的卡爾·蒙***(Carl Munters)提出了吸附材料可以制成蜂窩的想法，然后轉輪技術可以用于分離過程。1986年，瑞典的蒙***公司(Munters Company)率先將理論變為現實，制作出沸石蜂窩，并將其置于轉輪中，凈化有機廢氣中的VOCs。1988年，日本西方技術研究公司在VOCs凈化項目中采用蜂窩沸石轉輪，并獲得成功。沸石轉輪技術在日本、美***、歐洲等***家已經廣泛應用于低濃度、***風量的VOCs處理，在中***臺灣省也得到很***的應用。由于***外轉輪技術發展較早，技術先進。一般來說，沸石轉輪的生產技術仍然掌握在***外企業手中。

2.沸石轉輪原理介紹

研究表明，如果將加工***的波紋狀和扁平狀陶瓷纖維紙通過無機粘結制成蜂窩轉輪，然后在轉輪的通道上涂覆吸水性沸石，則轉輪將成為吸附轉輪。實驗表明，吸附轉輪對VOCs的凈化非常有效。

沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區和冷卻區三個部分，濃縮轉輪在每個區域連續運行。VOCs有機廢氣經預濾器過濾后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。

VOCs在處理區被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs在再生區經熱風處理后脫附濃縮5-15次。

濃縮轉輪在冷卻區冷卻，通過冷卻區的空氣被加熱作為再生空氣，達到凈化節能的效果。

3.催化燃燒過程

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經換熱器預熱至200-400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

沸石轉輪集中催化燃燒技術的基本概念

低濃度***風量工業廢氣中的VOCs采用吸附分離法分離濃縮，濃縮后高濃度小風量的污染空氣采用燃燒法分解凈化，俗稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。

蜂窩結構的吸附轉輪安裝在殼體內，殼體分為吸附、再生和冷卻三個區域，由調速電機驅動，以每小時3-8轉的速度緩慢旋轉。

吸附、再生和冷卻區分別與處理空氣、冷卻空氣和再生空氣的風道相連。另外，為了防止各區域與吸附輪圓周和殼體之間漏氣，在各區域隔板與吸附輪之間、吸附輪圓周與殼體之間安裝耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。

4.轉輪吸附濃縮-催化燃燒過程

1號風機帶動含有VOCs的廢氣通過轉輪的A區，即吸附區。根據不同的目標，轉輪中可以填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a區隨著旋轉輪的旋轉到達b區進行脫附。吸附在轉輪上的VOCs被流經傳熱1的高溫氣流脫附，通過傳熱2達到起燃溫度，然后進入催化燃燒室進行催化氧化反應。由于轉輪在脫附后需要吸附，在脫附區旁邊設置了冷卻區C，由空氣冷卻，冷卻后的暖空氣通過傳熱1變成脫附用的熱空氣。在催化燃燒反應之后，熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱裝置2和傳熱裝置1，然后傳遞給空氣。

為了防止催化燃燒室的溫度過高，提供了***三方冷卻回路用于催化燃燒室的緊急冷卻。整個系統由10，000個監控系統組成。PCI負責監測催化燃燒室和換熱器的溫度(內部設置電動輔助加熱裝置以平衡溫度波動)，PC2負責風機控制，根據實際情況調節進氣流量。PC2屬于PC1的子級系統。當PC1監測到溫度波動超過允許范圍時，它會立即將信息傳輸到pc2，pc2會將接收到的信息轉換為指令，并將其傳輸到每個風機。

5.轉輪吸附濃縮催化燃燒過程***性

(1)在吸附區建立旁路內循環。廢氣經吸附區吸附后達不到標準時，進入旁路內循環，再次進行吸附處理。這種旁路內循環的基本思路是消除現有的污染，吸收新的污染。

(2)建立冷卻空氣旁路。在復雜的工作條件下，VOCs的濃度可能會突然增加。此時，一些冷卻空氣被引入吸附區以減少脫附空氣量，并且在傳熱2之后補充新鮮空氣以將進入催化反應器的空氣量保持在預設范圍內。這種旁路的基本思路是用新鮮空氣稀釋高濃度的VOCs，所以從效果上看，這種方法也會延長處理時間。

針對芯片制造、LCD面板行業、半導體行業、印刷行業、油漆行業等眾多工業生產***域。固定生產模式必須使用***量有機溶劑作為清洗劑、光刻膠、剝離液、稀釋劑等。在這個過程中，會產生***量的有機廢氣，是一種風量***、濃度低的廢氣。因此，為了高效處理這類含VOCs的廢氣，沸石旋轉吸附濃縮法是目前***有效的處理方式。

如今，新的吸附劑正在開發中，我***轉輪的制造技術和密封技術也在不斷改進。轉輪吸附技術的實用性和處理效果也將******提高。這項技術將突破行業壁壘，在未來得到更廣泛的應用。