VOC處理工藝——沸石轉輪吸附
噴涂過程中不可避免地會產生“三廢”，其中噴涂廢氣是“三廢”的主要部門。
有什么辦法可以有效管理這類場所產生的VOCs？
那么問題來了。噴漆室和烘干室排出的廢氣中VOCs濃度很低，但風量很***。污染物的主要成分是芳香烴、醇醚和酯類有機化合物。
沸石含量一定要高，這樣才能使沸石的吸附和濃縮功能更加突出，***別是芳香族有機物，吸附能力更強，在處理相對濕度較高的廢氣時有顯著***勢，而吸水量不會急劇增加。
此外，應考慮沸石結構設計:
沸石的凈化效率不高，所以不僅要看吸附性，還要看脫附功能。沸石耐高溫，脫附溫度較高，不會發生反應熱。
設計方案:含溶劑的廢氣通過風機進入沸石轉輪，沸石轉輪吸附溶劑，凈化后的氣體排入***氣。沸石轉輪保持旋轉。當飽和沸石通過脫附區時，沸石轉輪被脫附，再生氣體被二級換熱器加熱，溫度升至180℃。因此，為了保證吸附功能，比表面積和疏水性是必不可少的。
沸石結構設計成蜂窩狀，有利于沸石對VOCs的吸附，可用于低濃度、***風量的場所。
目前，針對VOCs排放的控制，***家出臺了征收VOCs排污費的政策，由金負責征收。
除上述技術要求外，在涂裝線選擇沸石輪吸附工藝時，要求服務商具備足夠的VOCs管理經驗，在面對含有任何成分的廢氣時，能夠做出準確完善的方案，保證方案的可執行性，達到排放標準。此時，吸附了VOCs的蜂窩狀沸石不斷旋轉，少量的熱空氣用于脫附模塊中的吸附再生。在此過程中，可以從低濃度廢氣中獲得高濃度氣體。無論企業的排放是否達標，排污費都逃不掉。噴涂廢氣來源于稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆表面，而是在噴涂和固化過程中完全釋放，形成VOC(VOCs)，主要成分為苯、甲苯、二甲苯等非甲烷總烴等。這些物質危害極***，被稱為人類的“隱形殺手”。***別是在無防護噴涂時，作業場所空氣中苯濃度相對較高，對工人健康有害，從再生障礙性貧血到白血病不等。
驗收:非甲烷總烴含量< 20 mg/m3，遠低于***家排放標準120mg/m3。如果脫附功能不接近完成，會極***地影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。脫附氣體通過一級換熱器后溫度升至400℃，在內燃機中直接燃燒后加熱至750℃。待處理氣體在高溫下完全分解為CO2和H2O。行業停不下來，所以一定要產生VOCs。***直接有效的方法是有效地捕捉和管理釋放的VOC。
原情況:某印版廠涂裝階段干燥過程中產生有機廢氣。氣體的成分和濃度為460ppm，甲醇175ppm，其他35ppm，總計670ppm。處理風量為22000 nm3/Hr，排氣溫度為40℃。在整個過程中，濃縮裝置非常重要。根據廢氣的成分和工況，濃縮裝置可選擇活性炭吸附和沸石輪吸附。直接排放到***氣中，會導致酸雨、煙霧、光化學煙霧等污染問題，危害人體健康和生態環境安全。
2.選擇疏水的
沸石含量直接決定吸附效率，所以沸石含量非常重要。
噴涂廢氣主要來源于噴涂和干燥過程，其來源有噴漆室、干燥室和干燥室。VOC檢測器
改進目標:氣體成分復雜，濃度低，經CR設備濃縮后直接燃燒處理。
1、選擇高含量的沸石
如何識別各種沸石轉輪在市場條件下的有效性？VOC檢測器
目前***外成熟的方法有:一是將***風量的低濃度氣體濃縮成小風量的高濃度氣體；然后用吸附法在室溫下吸附低濃度噴漆廢氣；用高溫氣體脫附；濃縮后的氣體經過RTO和RCO工藝處理。
3.高選擇性脫附效率
沸石的吸附功能***不***，不僅取決于其比表面積是否足夠***，還取決于其******的疏水性，尤其是在廢氣濕度***于60%的環境中，這就考驗了沸石的疏水性。疏水性差的沸石容易堵塞孔隙，從而降低吸附效率。
采用天然沸石(鋁硅酸鈉)，根據實際應用要求設計加工成圓筒型和圓盤型。用戶可以根據廢氣中VOC的性質、成分和風量選擇不同類型的沸石。
沸石要求
當含有低濃度VOC的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOC組分被吸附在沸石中，凈化后的氣體被排放到***氣或室內進行回收處理，通過回收處理回收熱能。
常見VOCs:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯系溶劑。
