沸石轉輪設備的催化燃燒工藝流程了解

 

沸石轉輪設備將***風量低濃度廢氣濃縮成高濃度小風量廢氣，降低了設備的投入成本和運轉成本。沸石轉輪吸附濃縮裝置的預處理分為溫濕度控制和過濾。溫濕度控制***要是提高空氣進入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，到達沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附溫濕度狀態。沸石轉輪吸附濃縮裝置的過濾部分經過不同等級過濾器的聯合效果，將進入轉輪的***顆粒去掉，使轉輪能夠處理VOCs。

 

沸石轉輪濃縮系統在處理***風量低濃度廢氣、接連運轉、速率安穩和廢氣排放方面具有******的技術***點。轉輪還具有壓力丟失低、無吸附丟失、可動部件少的***點。轉輪后面是無機蜂窩狀疏水沸石，也能處理高溫下的揮發性有機氣體。

 

VOCs廢氣經過疏水性沸石濃縮輪后，能夠地吸附在沸石上，從而到達去掉的目的。沸石吸附揮發性有機化合物的清潔氣體經過煙囪直接排放到***氣中，轉輪以每小時1-6轉的速度接連轉輪，同時吸附的揮發性有機化合物被輸送到脫附區。在脫附區，用一小股熱氣流脫附揮發性有機化合物，脫附后的沸石轉輪轉輪到吸附區，接連吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送入燃燒爐燃燒，轉化為二氧化碳和水蒸氣，排入***氣。

 

用于廢氣處理的沸石轉輪設備在結構和功能上可分為三部分：轉輪前預處理部分、沸石轉輪濃縮部分和廢氣燃燒室部分。

 

一、轉輪前的預處理部分。轉輪前預處理分為溫濕度控制和過濾。溫濕度控制***要針對涂裝車間噴漆室低溫高濕的***色。選用溫濕度控制，提高空氣進入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，到達轉輪較佳的吸附溫度和濕度。在過濾部分，經過不同等級過濾器的聯合效果，去掉進入轉輪的***顆粒，使轉輪能夠處理VOCs。

 

二、沸石轉輪濃縮部分。沸石轉輪根據其功能分為三個區域，即吸附區、脫附區和冷卻區。驅動電機經過鏈傳動帶動轉輪滾動，經過調理轉輪的轉速來調理沸石轉輪的處理速率。吸附區過濾來自車間的廢氣，利用沸石轉輪的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類，規范氣體過濾后直接排放；轉輪內沸石分子與VOCs分子之間的靜電引力在轉輪脫附區200℃左右的高溫風反吹效果下被破壞。VOCs濃縮成高濃度氣體，是原來的5~20倍。在冷卻區，轉輪的溫度由低溫風冷卻，用于下一階段的廢氣吸附。

 

三、廢氣燃燒室。為VOCs裂解供給了750℃~800℃的高溫環境。在高溫環境下，VOCs和氧氣發生氧化反應，生成二氧化碳和水，釋放出很多的熱量。現在市場上常見的有三種類型：TAR、床式RTO、轉輪式RTO，歸納考慮現場廢氣量、廢氣濃度、后期熱需求、現場及后期運轉維護成本進行挑選。

 

沸石轉輪設備的催化燃燒工藝流程如下：

 

一、吸附濃縮階段。對***風量中濃度低于800ppm、溫度低于40℃的VOCs氣體進行處理，在轉輪中被沸石吸附，潔凈的尾氣經過系統吸變頻風機排入***氣。吸附器為立式轉輪（CTR），可供給很多的氣體觸摸沸石表面積，轉輪以1~6轉/分鐘的速度接連旋轉。

 

二、脫附階段。轉輪中的VOCs會集到飽和沸石區，然后被換熱器供給的暖流（約200℃）脫附。脫附后的VOCs旋轉到冷卻區，在常溫下經過吹風冷卻到常溫，再旋轉到吸附濃縮區。

 

三、催化氧化階段。脫附后的高濃度揮發性有機化合物氣流由脫附風機泵入催化燃燒爐進行催化裂化處理，清潔的CO2（g）和H2O（g）排放到***氣中。燃燒室中的高溫氣流被導出至氣-氣換熱器，與常溫空氣進行熱交換，升溫至脫附溫度的暖流進行脫附，以節約能源。